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                    工藝技術

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                    催化氧化技術-CO
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                    催化氧化技術-CO

                    【概要描述】催化氧化技術(CatalyticOxidizer,簡稱CO),通常是指將廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O,催化產生的高溫熱量被板換利用進行循環熱交換,從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術?! ?

                    催化氧化技術-CO

                    【概要描述】催化氧化技術(CatalyticOxidizer,簡稱CO),通常是指將廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O,催化產生的高溫熱量被板換利用進行循環熱交換,從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術?! ?

                    詳情

                      1.工藝原理

                      催化氧化技術(Catalytic Oxidizer,簡稱CO),通常是指將廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O,催化產生的高溫熱量被板換利用進行循環熱交換,從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術。

                      其工作原理是:第一步是催化劑對VOCs分子的吸附,提高反應物的濃度;第二步是催化氧化反應階段降低反應的活化能,提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無焰燃燒,分解成CO2和H2O,并放出熱量。與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250~500℃。

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                      CO工藝流程

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                      催化反應原理圖

                      2.技術優勢

                      (1) 催化劑反應活性高,VOCs去除效率高(>95%)。

                      (2) 運行溫度為250-500℃,不產生NOX等二次污染物。

                      (3) 采用換熱器回收凈化尾氣熱量,熱回收效率高達70%,運行成本低。

                      (4) 耐溫性好,耐熱沖擊性能強,最大工作溫度約650℃。

                      (5) 高空速特性(15000h-1),空速為普通催化劑的2~3倍以上,低壓力損失,催化床結構緊湊,運行及維護費用低。

                      (6) 催化劑使用高溫穩定化處理的氧化鋁載體,確保催化劑不被燒結,保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩定性。

                      3.適用范圍:

                      (1) 適合處理中高濃度、小風量有機廢氣,VOCs濃度:2~10 g/m3(<25%LEL),廢氣流量:1000~5000 m3/h。

                      (2) 適合處理連續性產生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。

                      (3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機硅等)。

                      (4) 通過與活性炭吸附裝置聯合使用,可進一步拓寬其使用范圍,可用于處理VOCs濃度低、間斷性生產的應用條件。

                      (5) 適用行業:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。

                     

                     ST-CO系列蓄熱式熱力燃燒廢氣凈化設備選型參數表

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